搖蓋耐折度是瓦楞紙箱的重要質量指標之一。我國瓦楞紙箱標準GB6543－86明文規定：瓦楞紙箱搖蓋經開合180度往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，里層裂縫長度總和不得大于70mm，并附加規定：從選擇樣品中任取6個紙箱進行檢驗，有兩個不符合上述要求，則該批紙箱全部不合格。但在實際使用中，有些客戶的要求還要嚴格的多，他們要求：搖蓋向外里下折180度（而不是開合180度）里外面紙都不得有裂縫。而在做箱過程中能做到這一點，達到這重要的技術質量指標，必須控制以下難點：
1.原紙的質量控制
要選用質地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經試驗不開裂，耐折度良好。此外，芯紙也應使用高強瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破。
2.原紙和紙板的含水率控制
紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置破裂的重要原因，國家標準規定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，在實際生產中當然要根據紙的品級和設備狀況適當控制。紙的品級高時，水份可低些，品級低時，水份可高些。瓦楞紙板的含水率,國家標準GB6544－86規定為14%，這應當是生產紙板完成離機時的含水率。瓦楞紙板的含水率與原紙的含水率有著直接的關系。同時，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進行適當控制。在冬天生產時*好能用蒸氣增加溫度。
3.搖蓋折線的壓痕控制
首先壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產生裂縫。此外，壓痕的狀況取決了切機壓線輪的狀態。壓線輪的技術狀態，又因生產紙板層數不同而異（三、五、七層各不同）壓線輪的間隙一（凸凹輪）之間必須保持一致。否則不能保證所有的紙板壓痕都能恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導致壓線破裂。
4.搖折
在紙板離機后不久，用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底）能大大提高搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經久不開裂。
